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错误的使用超声波振动筛配件会导致使用寿命下降

文章作者:高卓超声波振动筛发布时间:2018/7/29 15:15:45浏览次数:

错误的使用超声波振动筛配件会导致使用寿命下降、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等,针对这些问题又该如何解决,下面我们来进一步分析。

    一、粘土堆积

    超声波振动筛配件的振动幅度过小,不能有效克服粘土的粘性力,导致其在筛网上堆积而快速损坏筛网。

    解决方法:

    1、增大振动幅度;

    2、用喷洒的水冲筛网和粘土,减小粘性,但这个方法仅适合允许添加水的场合;

    3、向下调整排砂口端的筛网角度,利于物料靠重力排出;

    4、更换筛网的目数或调整单筛的流量,让物料顺利排出。

    二、电动机转向错误

    在调试电动机转向时,现场操作人员根据以往经验,认为只要物料往前走就行,但此方法仅适用直线筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是物料有向后滚动的力,这时向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至导致物料无法排出。

    解决方法:

    1、筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时超声波振动筛配件会慢慢停下来,观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆迹,向出砂口滚动为正确转向;

    2、卸下振动器护罩,检查偏心轴是否均向外侧旋转;

    3、调换电控箱进线电源中的任意2根相线,在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。

    三、筛网与筛框贴合不紧

    支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触;筛网没有合理绷紧。

    四、筛网质量差

    筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时物料的抛掷力大大减小,不能顺利筛分和排出。解决方法:更换质量高的筛网。

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